สายการอัดรีดท่อ PPR ที่มีประสิทธิภาพสูง
คำอธิบาย
เครื่องท่อ PPR ใช้เป็นหลักในการผลิตท่อน้ำร้อนและน้ำเย็น PPRสายการอัดรีดท่อ PPR ประกอบด้วยเครื่องอัดรีด, แม่พิมพ์, ถังสอบเทียบสุญญากาศ, ถังทำความเย็นแบบสเปรย์, เครื่องดึงออก, เครื่องตัด, รถยกและอื่น ๆเครื่องอัดรีดท่อ PPR และเครื่องดึงออกใช้การควบคุมความเร็วความถี่ เครื่องตัดท่อ PPR ใช้วิธีการตัดแบบไม่มีชิปและการควบคุม PLC การตัดความยาวคงที่ และพื้นผิวการตัดเรียบ
ท่อ PPR ใยแก้ว FR-PPR ประกอบด้วยโครงสร้างสามชั้นชั้นในและชั้นนอกเป็น PPR และชั้นกลางเป็นวัสดุคอมโพสิตเสริมใยทั้งสามชั้นถูกอัดรีดร่วมกัน
สายการอัดรีดท่อ PPR ของเราสามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้อย่างเต็มที่เครื่องทำท่อ PPR ของเราสามารถแปรรูปวัสดุได้หลากหลาย รวมถึง HDPE, LDPE, PP, PPR, PPH, PPB, MPP, PERT เป็นต้น สายการผลิตท่อ PPR ของเราสามารถผลิตได้ตั้งแต่ขนาดขั้นต่ำ 16 มม. ถึง 160 มม. แบบชั้นเดียวหรือหลายชั้น - เลเยอร์หรือหลายชั้นพร้อมช่องสองชั้นเพื่อประหยัดต้นทุนเครื่องจักรและต้นทุนการดำเนินงาน
แอปพลิเคชัน
ท่อ PPR สามารถใช้งานได้ดังต่อไปนี้:
การลำเลียงน้ำดื่ม
การขนส่งน้ำร้อนและน้ำเย็น
เครื่องทำความร้อนใต้พื้น
การติดตั้งเครื่องทำความร้อนส่วนกลางในบ้านและอุตสาหกรรม
การขนส่งทางอุตสาหกรรม (ของเหลวเคมีและก๊าซ)
เมื่อเทียบกับท่อ PE ท่อ PPR สามารถใช้ขนส่งน้ำร้อนได้โดยปกติจะใช้ภายในอาคารเพื่อจ่ายน้ำร้อนปัจจุบันมีท่อ PPR หลายประเภท เช่น ท่อคอมโพสิตไฟเบอร์กลาส PPR หรือ PPR ที่มีชั้นนอกที่ทนต่อรังสี UV และชั้นในของสารต้านจุลชีพ
คุณสมบัติ
1. หัวดายรีดร่วมสามชั้น ความหนาของแต่ละชั้นสม่ำเสมอ
2. ท่อคอมโพสิตไฟเบอร์กลาส PPR มีความแข็งแรงสูง การเสียรูปเล็กน้อยที่อุณหภูมิสูง ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวต่ำเมื่อเทียบกับท่อ PP-R ท่อคอมโพสิตไฟเบอร์กลาส PPR ช่วยประหยัดต้นทุน 5% -10% 。
3. สายใช้ระบบควบคุม PLC พร้อม HMI ซึ่งใช้งานง่ายและมีฟังก์ชั่นการเชื่อมโยง
รายละเอียด
เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว
จากอัตราส่วน 33:1 L/D สำหรับการออกแบบสกรู เราได้พัฒนาอัตราส่วน 38:1 L/Dเมื่อเทียบกับอัตราส่วน 33:1 อัตราส่วน 38:1 มีข้อดีของการขึ้นรูปพลาสติก 100% เพิ่มกำลังการผลิต 30% ลดการใช้พลังงานได้มากถึง 30% และบรรลุประสิทธิภาพการอัดขึ้นรูปเชิงเส้นเกือบทั้งหมด
Simens Touch Screen และ PLC
สมัครโปรแกรมที่บริษัทเราพัฒนาขึ้น มีภาษาอังกฤษ หรือภาษาอื่นๆ มาใส่ในระบบ
โครงสร้างเกลียวของบาร์เรล
การป้อนส่วนหนึ่งของโครงสร้างเกลียวแบบถังเพื่อให้แน่ใจว่าการป้อนวัสดุมีเสถียรภาพและเพิ่มความสามารถในการป้อน
การออกแบบพิเศษของสกรู
สกรูได้รับการออกแบบให้มีโครงสร้างพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่ามีการขึ้นรูปเป็นพลาสติกและผสมได้ดีวัสดุที่ไม่ละลายไม่สามารถผ่านสกรูส่วนนี้ได้
เครื่องทำความร้อนเซรามิกระบายความร้อนด้วยอากาศ
เครื่องทำความร้อนเซรามิกช่วยให้มั่นใจได้ถึงอายุการใช้งานที่ยาวนานการออกแบบนี้เป็นการเพิ่มพื้นที่ที่ฮีตเตอร์สัมผัสกับอากาศเพื่อให้มีผลการระบายความร้อนของอากาศดีขึ้น
กล่องเกียร์คุณภาพสูง
รับประกันความแม่นยำของเกียร์ 5-6 และลดเสียงรบกวนต่ำกว่า 75dBโครงสร้างกะทัดรัด แต่มีแรงบิดสูง
หัวแม่พิมพ์อัดขึ้นรูป
หัว/แม่พิมพ์อัดขึ้นรูปใช้โครงสร้างเกลียว แต่ละช่องการไหลของวัสดุวางเท่าๆ กันแต่ละช่องจะได้รับการบำบัดความร้อนและการขัดกระจกเพื่อให้วัสดุไหลได้อย่างราบรื่นดายด้วยแมนเดรลแบบเกลียว ช่วยให้มั่นใจได้ว่าไม่มีความล่าช้าในช่องการไหล ซึ่งสามารถปรับปรุงคุณภาพท่อได้การออกแบบแผ่นดิสก์โดยเฉพาะบนปลอกสอบเทียบช่วยให้มั่นใจในการอัดขึ้นรูปด้วยความเร็วสูงโครงสร้างหัวดายมีขนาดกะทัดรัดและให้แรงดันคงที่ตั้งแต่ 19 ถึง 20Mpa เสมอภายใต้แรงกดดันนี้ คุณภาพของท่อจะดีและมีผลกระทบน้อยมากต่อกำลังการผลิตสามารถผลิตท่อชั้นเดียวหรือหลายชั้นได้
การประมวลผลซีเอ็นซี
ทุกส่วนของหัวแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปได้รับการประมวลผลโดย CNC เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำ
วัสดุคุณภาพสูง
ใช้วัสดุคุณภาพสูงสำหรับหัวแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปหัวดายมีความแข็งแรงสูงและไม่เสียรูปเมื่อใช้งานเป็นเวลานานภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูง
ช่องการไหลที่ราบรื่น
มีการขัดเงากระจกตามช่องการไหลและทุกส่วนที่สัมผัสกับของเหลวเพื่อให้วัสดุไหลได้อย่างราบรื่น
ถังสอบเทียบสุญญากาศ
ถังสุญญากาศใช้ขึ้นรูปและหล่อเย็นท่อให้ได้ขนาดท่อมาตรฐานเราใช้โครงสร้างห้องคู่ห้องแรกมีความยาวสั้น เพื่อให้แน่ใจว่ามีฟังก์ชั่นการทำความเย็นและสุญญากาศที่แข็งแกร่งมากเนื่องจากเครื่องสอบเทียบถูกวางไว้ที่ด้านหน้าของห้องแรก และรูปทรงของท่อถูกสร้างขึ้นโดยเครื่องสอบเทียบเป็นหลัก การออกแบบนี้จึงสามารถรับประกันการขึ้นรูปและการระบายความร้อนของท่อที่รวดเร็วและดีขึ้นถังสุญญากาศแบบเกลียวคู่ถูกควบคุมแยกกัน ซึ่งทำให้การทำงานสะดวกเป็นถังเดียวมีการนำเครื่องส่งสัญญาณความดันและเซ็นเซอร์ความดันสุญญากาศที่เสถียรและเชื่อถือได้มาใช้เพื่อให้เกิดการควบคุมอัตโนมัติ
การออกแบบพิเศษของเครื่องสอบเทียบ
เครื่องสอบเทียบได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อให้พื้นที่ท่อสัมผัสกับน้ำหล่อเย็นโดยตรงมากขึ้นการออกแบบนี้ช่วยให้ระบายความร้อนและขึ้นรูปท่อสี่เหลี่ยมได้ดีขึ้น
ระบบปรับสุญญากาศอัตโนมัติ
ระบบนี้จะควบคุมระดับสุญญากาศภายในช่วงที่กำหนดมีอินเวอร์เตอร์ควบคุมความเร็วปั๊มสุญญากาศอัตโนมัติ ประหยัดพลังงานและเวลาในการปรับ
ตัวเก็บเสียง
เราวางตัวเก็บเสียงไว้บนวาล์วปรับสุญญากาศเพื่อลดเสียงรบกวนเมื่อมีอากาศเข้าไปในถังสุญญากาศ
วาล์วระบายความดัน
เพื่อป้องกันถังสุญญากาศเมื่อระดับสุญญากาศถึงขีดจำกัดสูงสุด วาล์วจะเปิดโดยอัตโนมัติเพื่อลดระดับสุญญากาศเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ถังแตกสามารถปรับขีดจำกัดระดับสุญญากาศได้
ระบบควบคุมน้ำอัตโนมัติ
ระบบควบคุมน้ำออกแบบพิเศษ มีน้ำเข้าอย่างต่อเนื่อง และปั๊มน้ำร้อนระบายออกวิธีนี้สามารถรับประกันอุณหภูมิน้ำภายในตู้ต่ำได้กระบวนการทั้งหมดเป็นไปโดยอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์
น้ำ, เครื่องแยกก๊าซ
เพื่อแยกน้ำแก๊สน้ำก๊าซหมดจากด้านบนน้ำไหลเข้าด้านลบ
อุปกรณ์ระบายน้ำแบบรวมศูนย์
การระบายน้ำจากถังสุญญากาศทั้งหมดถูกรวมเข้าด้วยกันและเชื่อมต่อเป็นท่อสเตนเลสเส้นเดียวเชื่อมต่อท่อรวมเข้ากับระบบระบายน้ำภายนอกเท่านั้น เพื่อให้การทำงานง่ายและรวดเร็วยิ่งขึ้น
รองรับครึ่งรอบ
ส่วนรองรับแบบครึ่งรอบได้รับการประมวลผลโดย CNC เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถใส่ท่อได้พอดีหลังจากที่ท่อเคลื่อนออกจากปลอกสอบเทียบ ส่วนรองรับจะรับประกันความกลมของท่อภายในถังสุญญากาศ
สเปรย์น้ำหล่อเย็นถังน้ำ
ถังทำความเย็นใช้เพื่อทำให้ท่อเย็นลงอีก
เครื่องกรองน้ำ
มีตัวกรองในถังเก็บน้ำ เพื่อหลีกเลี่ยงสิ่งสกปรกขนาดใหญ่เมื่อมีน้ำจากภายนอกเข้ามา
หัวฉีดสเปรย์คุณภาพ
หัวฉีดสเปรย์คุณภาพให้ความเย็นที่ดีกว่า และไม่อุดตันจากสิ่งสกปรกง่าย
ไปป์ไลน์แบบ Double Loop
ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการจ่ายน้ำอย่างต่อเนื่องไปยังหัวฉีดสเปรย์เมื่อตัวกรองอุดตัน สามารถใช้อีกวงเพื่อจ่ายน้ำชั่วคราวได้
อุปกรณ์ปรับรองรับท่อ
มีมือหมุนปรับตำแหน่งล้อไนลอนขึ้นลงเพื่อให้ท่ออยู่ในแนวกลางตลอดเวลา
ดึงเครื่องออก
เครื่องดึงออกให้แรงฉุดเพียงพอที่จะดึงท่อได้อย่างมั่นคงตามขนาดและความหนาของท่อที่แตกต่างกัน บริษัทของเราจะปรับแต่งความเร็วในการฉุด จำนวนก้ามปู ความยาวในการฉุดลากที่มีประสิทธิภาพเพื่อให้มั่นใจว่าความเร็วการอัดขึ้นรูปท่อและความเร็วการขึ้นรูปตรงกัน ควรหลีกเลี่ยงการเสียรูปของท่อระหว่างการยึดเกาะ
มอเตอร์ฉุดแยก
กรงเล็บแต่ละอันมีมอเตอร์ฉุดของตัวเอง ซึ่งควบคุมแยกกันซึ่งทำให้การทำงานสะดวกเหมือนเกลียวเดี่ยว นอกจากนี้ ยังมีอุปกรณ์หยุดสายพานหนอนผีเสื้อด้านบน เพื่อให้มั่นใจว่าท่อมีความกลมลูกค้ายังสามารถเลือกเซอร์โวมอเตอร์เพื่อให้มีแรงดึงที่มากขึ้น ความเร็วในการยึดเกาะที่เสถียรยิ่งขึ้น และความเร็วในการยึดเกาะที่กว้างขึ้น
ระบบควบคุมแรงดันอากาศแบบแยกส่วน
กรงเล็บแต่ละอันมีการควบคุมแรงดันอากาศของตัวเอง แม่นยำยิ่งขึ้น การทำงานง่ายขึ้น
การปรับตำแหน่งท่อ
ระบบปรับตำแหน่งที่ออกแบบมาเป็นพิเศษสามารถทำให้ท่ออยู่ตรงกลางของชุดดึงออก
เครื่องตัด
เครื่องตัดท่อ PPR หรือที่เรียกว่าเครื่องตัดท่อ PPR ถูกควบคุมโดย Siemens PLC ทำงานร่วมกับเครื่องดึงออกเพื่อให้ได้การตัดที่แม่นยำใช้การตัดแบบใบมีด พื้นผิวการตัดท่อจะเรียบลูกค้าสามารถกำหนดความยาวของท่อที่ต้องการตัดได้ด้วยเครื่องตัดแบบไม่มีชิปที่ออกแบบเฉพาะตัวขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์และสายพานซิงโครนัสซึ่งรับประกันการตัดตามปกติระหว่างการทำงานด้วยความเร็วสูง
อุปกรณ์จับยึดอลูมิเนียม
ใช้อุปกรณ์จับยึดอะลูมิเนียมกับท่อขนาดต่างๆ ขนาดสายมีอุปกรณ์จับยึดในตัวโครงสร้างนี้จะทำให้ท่ออยู่ตรงกลางอย่างแน่นอนไม่จำเป็นต้องปรับความสูงตรงกลางของอุปกรณ์จับยึดสำหรับท่อขนาดต่างๆ
รางนำที่แม่นยำ
ใช้รางนำเชิงเส้น รถเข็นตัดจะเคลื่อนที่ไปตามรางนำกระบวนการตัดมีความเสถียรและความยาวของการตัดแม่นยำ
ระบบปรับใบมีด
มีไม้บรรทัดแสดงตำแหน่งของใบมีดเพื่อตัดท่อขนาดต่างๆง่ายต่อการปรับตำแหน่งใบมีด
รถยก
เพื่อรองรับและขนถ่ายท่อความยาวของรถยกสามารถปรับแต่งได้
การป้องกันพื้นผิวท่อ
มีลูกกลิ้ง เพื่อป้องกันพื้นผิวท่อขณะเคลื่อนย้ายท่อ
การปรับความสูงตรงกลาง
ด้วยอุปกรณ์ปรับแบบง่ายเพื่อปรับความสูงตรงกลางให้เหมาะกับท่อขนาดต่างๆ
ข้อมูลทางเทคนิค
แบบอย่าง | ขอบเขตเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ | โหมดโฮสต์ | กำลังการผลิต | กำลังติดตั้ง | ความยาวสายการผลิต |
พีพี-อาร์-63 | 20-63 | เอสเจ65,เอสเจ25 | 120 | 94 | 32 |
พีพี-อาร์-110 | 20-110 | เอสเจ75,เอสเจ25 | 160 | 175 | 38 |
พีพี-อาร์-160 | 50-160 | เอสเจ90,เอสเจ25 | 230 | 215 | 40 |
พีอี-RT-32 | 16-32 | เอสเจ65 | 100 | 75 | 28 |