สายการอัดรีดท่อ PE ความเร็วสูงประสิทธิภาพสูง
คำอธิบาย
เครื่องจักรท่อ HDPE ส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตท่อชลประทานการเกษตร ท่อระบายน้ำ ท่อแก๊ส ท่อจ่ายน้ำ ท่อร้อยสายเคเบิล ฯลฯ
สายการผลิตท่อ PE ประกอบด้วยเครื่องอัดรีดท่อ แม่พิมพ์ท่อ ชุดสอบเทียบ ถังหล่อเย็น เครื่องยกท่อ เครื่องตัด เครื่องเรียง/ม้วนท่อ และอุปกรณ์ต่อพ่วงทั้งหมด เครื่องทำท่อ HDPE สามารถผลิตท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 20 ถึง 1600 มม.
ท่อมีคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมบางประการ เช่น ทนความร้อน ทนทานต่อการเสื่อมสภาพ มีความแข็งแรงเชิงกลสูง ทนต่อการแตกร้าวจากความเครียดของสิ่งแวดล้อม ทนต่อการคืบคลานได้ดี เป็นต้น เครื่องอัดรีดท่อ HDPE ได้รับการออกแบบด้วยเครื่องอัดรีดที่มีประสิทธิภาพสูงและติดตั้งตัวลดขนาดที่มีความเร็วสูงและเสียงรบกวนต่ำ หน่วยการกำหนดปริมาณแบบแรงโน้มถ่วงและตัวบ่งชี้ความหนาด้วยอัลตราโซนิกสามารถประกอบได้ตามความต้องการของลูกค้าเพื่อเพิ่มความแม่นยำของท่อ
สามารถนำเสนอโซลูชั่นแบบครบวงจร เช่น เครื่องบดเครื่องพิมพ์เลเซอร์ เครื่องทำลายเอกสาร เครื่องทำน้ำเย็น เครื่องอัดอากาศ ฯลฯ เพื่อให้ได้การผลิตท่ออัตโนมัติและมีคุณภาพสูง
กระบวนการไหล
วัตถุดิบ + ชุดมาสเตอร์แบทช์ → การผสม → เครื่องป้อนสูญญากาศ → เครื่องอบแห้งถังพลาสติก → เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว → เครื่องอัดรีดร่วมสำหรับสายสีและหลายชั้น → แม่พิมพ์และเครื่องสอบเทียบ → ถังสอบเทียบสูญญากาศ → ถังน้ำหล่อเย็นแบบพ่น → เครื่องขนย้าย → เครื่องตัด → เครื่องเรียงซ้อน (เครื่องม้วน)
คุณสมบัติและข้อดี
1. เครื่องทำท่อ HDPE ได้รับการพัฒนาโดยเราโดยอิงจากเทคโนโลยีขั้นสูงของยุโรปและประสบการณ์ด้านการวิจัยและพัฒนาของเครื่องจักรพลาสติกเป็นเวลาหลายปี การออกแบบที่ทันสมัย โครงสร้างที่เหมาะสม ความน่าเชื่อถือสูง ระบบอัตโนมัติในระดับสูง
2. เครื่องอัดรีดท่อ HDPE ที่มีโครงสร้างป้อนถังพิเศษสามารถปรับปรุงความสามารถในการอัดรีดได้อย่างมาก
3. การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ การทำให้เป็นพลาสติกที่ดี การทำงานที่เสถียร
4. เครื่องทำท่อ HDPE ใช้ระบบควบคุม PLC เพื่อการทำงานประสานกันและอัตโนมัติ
5. อินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับคอมพิวเตอร์ใช้งานง่าย สะดวก และเชื่อถือได้
6. แม่พิมพ์ประเภทตะกร้าเกลียวและตะกร้าตาข่ายมีให้เลือกหลายแบบ
7. การเปลี่ยนแปลงบางส่วนของสายยังทำให้เกิดการอัดรีดร่วมกันแบบสองชั้นและหลายชั้นได้อีกด้วย
8. การเปลี่ยนแปลงบางส่วนของสายก็สามารถผลิตท่อ PP, PPR ได้เช่นกัน
รายละเอียด
 
 		     			เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว
โดยอาศัยอัตราส่วน L/D ที่ 33:1 สำหรับการออกแบบสกรู เราได้พัฒนาอัตราส่วน L/D ขึ้นเป็น 38:1 เมื่อเทียบกับอัตราส่วน 33:1 แล้ว อัตราส่วน 38:1 มีข้อได้เปรียบในด้านพลาสติก 100% เพิ่มกำลังการผลิตขึ้น 30% ลดการใช้พลังงานลงได้ถึง 30% และให้ประสิทธิภาพการอัดรีดที่เกือบเป็นเส้นตรง
หน้าจอสัมผัสและ PLC ของ Simens
สมัครโปรแกรมที่บริษัทเราพัฒนา มีภาษาอังกฤษ หรือภาษาอื่นๆ ที่จะป้อนเข้าระบบ
โครงสร้างเกลียวของถัง
ส่วนการป้อนของถังใช้โครงสร้างแบบเกลียว เพื่อให้แน่ใจว่าการป้อนวัสดุมีเสถียรภาพ และยังเพิ่มความสามารถในการป้อนอีกด้วย
การออกแบบพิเศษของสกรู
สกรูได้รับการออกแบบด้วยโครงสร้างพิเศษ เพื่อให้มั่นใจว่าพลาสติกและการผสมจะมีประสิทธิภาพ วัสดุที่ยังไม่ละลายจะไม่สามารถผ่านส่วนนี้ของสกรูได้
เครื่องทำความร้อนเซรามิกระบายความร้อนด้วยอากาศ
ฮีตเตอร์เซรามิกช่วยยืดอายุการใช้งาน ดีไซน์นี้ช่วยเพิ่มพื้นที่สัมผัสของฮีตเตอร์กับอากาศ เพิ่มประสิทธิภาพการระบายความร้อนด้วยอากาศ
กระปุกเกียร์คุณภาพสูง
ความแม่นยำของเกียร์ต้องมั่นใจที่ระดับ 5-6 และเสียงรบกวนต่ำกว่า 75 เดซิเบล โครงสร้างกะทัดรัดแต่แรงบิดสูง
หัวแม่พิมพ์อัดรีด
หัวแม่พิมพ์แบบอัดรีดมีโครงสร้างแบบเกลียว แต่ละช่องการไหลของวัสดุวางตัวอย่างเท่าเทียมกัน แต่ละช่องผ่านกระบวนการอบด้วยความร้อนและการขัดเงาเพื่อให้มั่นใจว่าวัสดุไหลได้อย่างราบรื่น โครงสร้างหัวแม่พิมพ์มีขนาดกะทัดรัดและให้แรงดันคงที่ที่ 19-20 เมกะปาสคาล ภายใต้แรงดันนี้ คุณภาพท่อจะดีและแทบไม่มีผลต่อกำลังการผลิต สามารถผลิตท่อแบบชั้นเดียวหรือหลายชั้นได้
 
 		     			อุปกรณ์เคลื่อนที่ของหัวได
สำหรับหัวไดขนาดใหญ่ อุปกรณ์เคลื่อนที่สามารถเลื่อนหัวไดไปข้างหน้าและข้างหลังได้ และยังสามารถปรับความสูงของหัวไดได้อีกด้วย การทำงานรวดเร็วและง่ายดาย
อุปกรณ์โรตารี่หัวได
สำหรับหัวไดขนาดใหญ่ที่มีอุปกรณ์หมุน หัวไดสามารถหมุนได้ 90 องศา เมื่อเปลี่ยนบูช แกนหมุน หัวไดจะหมุน 90 องศา สามารถใช้เครนยกและเปลี่ยนบูชและแกนหมุนได้ วิธีนี้สะดวกมาก
อุปกรณ์ระบายความร้อน
อุปกรณ์นี้ติดตั้งบนหัวไดเพื่อผลิตท่อขนาดใหญ่และหนา ระบายความร้อนภายในท่อและท่อระบายความร้อนภายในผนัง ท่อระบายความร้อนที่ร้อนแล้วสามารถนำไปใช้อบแห้งวัตถุดิบได้
อุปกรณ์ระบายความร้อนสำหรับแกนกลาง
เมื่อผลิตท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนังขนาดใหญ่ เราจะใช้น้ำหล่อเย็นหรือน้ำมันร่วมกับพัดลมระบายความร้อนเพื่อระบายความร้อนแกนของหัวไดเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนมากเกินไปและเพื่อให้แน่ใจถึงคุณภาพของวัสดุที่ดี
 
 		     			ถังสอบเทียบสูญญากาศ
ถังสอบเทียบสุญญากาศใช้สำหรับขึ้นรูปและหล่อเย็นท่อให้ได้ขนาดมาตรฐาน เราใช้โครงสร้างแบบห้องคู่ ห้องแรกมีความยาวสั้นเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการทำความเย็นและสุญญากาศที่ดีเยี่ยม เนื่องจากตัวสอบเทียบตั้งอยู่ด้านหน้าห้องแรก และรูปร่างท่อส่วนใหญ่ขึ้นรูปโดยตัวสอบเทียบ การออกแบบนี้จึงช่วยให้ขึ้นรูปและหล่อเย็นท่อได้อย่างรวดเร็วและดีขึ้น
ระบบระบายความร้อนที่แข็งแกร่งสำหรับเครื่องสอบเทียบ
ด้วยระบบระบายความร้อนพิเศษสำหรับเครื่องสอบเทียบ ซึ่งช่วยให้ท่อระบายความร้อนได้ดีขึ้นและมั่นใจได้ถึงความเร็วสูง พร้อมหัวฉีดสเปรย์คุณภาพดีที่ให้ประสิทธิภาพการระบายความร้อนที่ดีขึ้นและป้องกันการอุดตันจากสิ่งสกปรกได้ง่าย
รองรับท่อได้ดีขึ้น
สำหรับท่อขนาดใหญ่ แต่ละขนาดจะมีแผ่นรองรับรูปครึ่งวงกลมของตัวเอง โครงสร้างนี้ช่วยรักษาความกลมของท่อได้เป็นอย่างดี
ตัวเก็บเสียง
เราติดตั้งตัวลดเสียงไว้ที่วาล์วปรับสุญญากาศเพื่อลดเสียงรบกวนเมื่อมีอากาศเข้าไปในถังสุญญากาศ
วาล์วระบายความดัน
เพื่อปกป้องถังสุญญากาศ เมื่อระดับสุญญากาศถึงขีดจำกัดสูงสุด วาล์วจะเปิดโดยอัตโนมัติเพื่อลดระดับสุญญากาศเพื่อป้องกันถังแตก สามารถปรับขีดจำกัดระดับสุญญากาศได้
ท่อส่งแบบห่วงคู่
แต่ละลูปมีระบบกรองน้ำ เพื่อจ่ายน้ำหล่อเย็นสะอาดภายในถัง ลูปคู่ยังช่วยให้มั่นใจได้ว่าน้ำหล่อเย็นจะไหลผ่านถังอย่างต่อเนื่อง
เครื่องแยกน้ำและแก๊ส
เพื่อแยกก๊าซ น้ำ และน้ำออกจากกัน ก๊าซที่ระบายออกจากด้านบน น้ำไหลเข้าสู่ด้านล่าง
ระบบควบคุมน้ำอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
พร้อมระบบควบคุมอุณหภูมิเชิงกล ช่วยให้ควบคุมอุณหภูมิน้ำได้อย่างแม่นยำและเสถียร
ระบบทางเข้าและทางออกของน้ำทั้งหมดได้รับการควบคุมแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ มีเสถียรภาพและเชื่อถือได้
อุปกรณ์ระบายน้ำรวมศูนย์
ระบบระบายน้ำทั้งหมดจากถังสุญญากาศถูกรวมเข้าด้วยกันและเชื่อมต่อเข้ากับท่อสแตนเลสเพียงท่อเดียว เชื่อมต่อท่อที่ติดตั้งเข้ากับระบบระบายน้ำภายนอกเท่านั้น เพื่อให้การทำงานง่ายและรวดเร็วยิ่งขึ้น
ถังน้ำหล่อเย็นแบบสเปรย์
ถังระบายความร้อนใช้เพื่อระบายความร้อนท่อต่อไป
 
 		     			อุปกรณ์หนีบท่อ
อุปกรณ์นี้สามารถปรับความกลมของท่อได้เมื่อท่อออกมาจากถังสูญญากาศ
เครื่องกรองน้ำ
พร้อมตัวกรองในถังน้ำ เพื่อหลีกเลี่ยงสิ่งสกปรกขนาดใหญ่เมื่อมีน้ำจากภายนอกเข้ามา
หัวฉีดสเปรย์คุณภาพ
หัวฉีดสเปรย์คุณภาพสูงมีประสิทธิภาพในการระบายความร้อนที่ดีกว่าและไม่อุดตันง่ายด้วยสิ่งสกปรก
อุปกรณ์ปรับรองรับท่อ
รองรับฟังก์ชั่นปรับแต่งเพื่อรองรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน
อุปกรณ์รองรับท่อ
โดยเฉพาะอย่างยิ่งใช้ในการผลิตท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนังขนาดใหญ่ อุปกรณ์นี้จะช่วยเสริมความแข็งแรงให้กับท่อที่มีน้ำหนักมาก
 
 		     			เครื่องลากออก
เครื่องดึงท่อมีแรงดึงเพียงพอที่จะดึงท่อให้มั่นคง บริษัทของเราจะปรับแต่งความเร็วแรงดึง จำนวนกรงเล็บ และความยาวแรงดึงที่มีประสิทธิภาพตามขนาดและความหนาของท่อที่แตกต่างกัน เพื่อให้แน่ใจว่าความเร็วในการรีดท่อและความเร็วในการขึ้นรูปตรงกัน จึงควรหลีกเลี่ยงการเสียรูปของท่อระหว่างการดึง
มอเตอร์แยกแรงดึง
กรงเล็บแต่ละอันมีมอเตอร์ลากจูงของตัวเอง ในกรณีที่มอเตอร์ลากจูงตัวหนึ่งหยุดทำงาน มอเตอร์ตัวอื่นๆ จะยังคงทำงานได้ สามารถเลือกมอเตอร์เซอร์โวเพื่อเพิ่มแรงลากจูงให้มากขึ้น ความเร็วลากจูงที่เสถียรขึ้น และช่วงความเร็วลากจูงที่กว้างขึ้น
อุปกรณ์ปรับกรงเล็บ
กรงเล็บทั้งหมดเชื่อมต่อกัน เมื่อปรับตำแหน่งกรงเล็บเพื่อดึงท่อที่มีขนาดต่างกัน กรงเล็บทั้งหมดจะเคลื่อนที่ไปพร้อมๆ กัน ซึ่งจะทำให้การทำงานรวดเร็วและง่ายขึ้น
การออกแบบที่เป็นมิตรต่อผู้ใช้
ด้วยฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ที่ใช้งานง่ายของซีเมนส์ที่ออกแบบโดยบริษัทของเรา มีฟังก์ชันที่ซิงโครไนซ์กับเครื่องอัดรีด ช่วยให้การทำงานง่ายและรวดเร็วยิ่งขึ้น นอกจากนี้ ลูกค้ายังสามารถเลือกใช้กรงเล็บบางอันเพื่อดึงท่อขนาดเล็กลงได้
การควบคุมแรงดันอากาศแบบแยกส่วน
กรงเล็บแต่ละตัวมีระบบควบคุมแรงดันอากาศของตัวเอง แม่นยำยิ่งขึ้น ใช้งานง่ายยิ่งขึ้น
. แรงดึงสูงโดยไม่เสียรูปทรงท่อ
. ติดตั้งด้วยหนอนผีเสื้อ 2, 3, 4, 6, 8,10 หรือ 12 ตัว ตามการใช้งาน
. ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โวเพื่อให้แรงบิดและการทำงานมีเสถียรภาพ
. การวางตำแหน่งหนอนผีเสื้อล่างด้วยมอเตอร์
. ใช้งานง่าย
. การป้องกันแบบปิดสนิทเพื่อความปลอดภัยสูงสุด
. สายพานลำเลียงแบบโซ่มีแผ่นยางพิเศษบนโซ่ซึ่งไม่ทิ้งรอยบนท่อ
การซิงโครไนซ์กับความเร็วของสกรูอัดรีดช่วยให้การผลิตมีเสถียรภาพระหว่างการเปลี่ยนความเร็วการผลิต
เครื่องตัดท่อ
เครื่องตัดท่อพลาสติก หรือที่เรียกว่าเครื่องตัดท่อ ควบคุมโดย Siemens PLC ทำงานร่วมกับชุดยกตัด (haul-off unit) เพื่อการตัดที่แม่นยำ ลูกค้าสามารถกำหนดความยาวท่อที่ต้องการตัดได้ ระบบป้อนเข้าหลายจุด (Multi-feeding) ช่วยให้การตัดครั้งเดียวสำเร็จ (ป้องกันใบเลื่อยและใบเลื่อย ป้องกันไม่ให้ใบเลื่อยและใบเลื่อยติดขัดสำหรับท่อหนา และผิวตัดเรียบ)
 
 		     			อุปกรณ์หนีบอเนกประสงค์
ใช้เครื่องมือหนีบอเนกประสงค์สำหรับท่อที่มีขนาดต่างกัน ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องมือหนีบเมื่อขนาดท่อเปลี่ยนแปลง
เลื่อยและใบเลื่อยแบบเปลี่ยนได้
เครื่องตัดบางรุ่นมีทั้งใบเลื่อยและใบเลื่อย ใบเลื่อยและใบเลื่อยสามารถใช้แทนกันได้กับท่อขนาดต่างๆ นอกจากนี้ ใบเลื่อยและใบเลื่อยยังสามารถใช้งานร่วมกันได้ตามความต้องการพิเศษ
การปรับความสูงตรงกลาง
พร้อมอุปกรณ์ปรับไฟฟ้าสำหรับยึดอุปกรณ์ ใช้งานได้รวดเร็วและง่ายขึ้น พร้อมสวิตช์จำกัดเพื่อความปลอดภัย
. การซิงโครไนซ์อัตโนมัติกับความเร็วในการอัดรีด
. ดาวเคราะห์พร้อมจานและหัวกัดสำหรับการตัดและลบมุม
. ปราศจากเศษโลหะ พร้อมใบมีดแบบดิสก์เพื่อให้พื้นผิวการตัดเรียบเนียน ไร้ฝุ่น
. แผงควบคุมหน้าจอสัมผัส
. การเคลื่อนไหวทั้งหมดขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์และควบคุมด้วยแผงควบคุม
. การปิดกั้นท่อโดยใช้การหนีบสากลเพื่อการใช้งานที่ง่ายดาย
. ความต้องการการบำรุงรักษาน้อยลง
. เครื่องปิดสนิทและปลอดภัยเพื่อความปลอดภัยสูงสุด
 
 		     			นักวางซ้อน
เพื่อรองรับและขนถ่ายท่อ ความยาวของรถยกสามารถปรับเปลี่ยนได้
การป้องกันผิวท่อ
มีลูกกลิ้งเพื่อป้องกันผิวท่อขณะเคลื่อนย้ายท่อ
การปรับความสูงตรงกลาง
พร้อมอุปกรณ์ปรับง่ายเพื่อปรับความสูงตรงกลางให้เหมาะกับขนาดท่อที่แตกต่างกัน
เครื่องม้วนคอยล์
ม้วนท่อเป็นลูกกลิ้ง สะดวกต่อการจัดเก็บและขนส่ง โดยทั่วไปใช้กับท่อที่มีขนาดต่ำกว่า 110 มม. มีทั้งแบบสถานีเดี่ยวและแบบสองสถานีให้เลือก
 
 		     			การใช้มอเตอร์เซอร์โว
สามารถเลือกมอเตอร์เซอร์โวสำหรับการเคลื่อนที่และการพันท่อได้ เพื่อให้การเคลื่อนที่ท่อแม่นยำและดีขึ้น
ข้อมูลทางเทคนิค
| ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลาง(มม.) | รุ่นเครื่องอัดรีด | ความจุสูงสุด (กก./ชม.) | ความเร็วเชิงเส้นสูงสุด (ม./นาที) | กำลังของเครื่องอัดรีด (กิโลวัตต์) | 
| Ф20-63 | เอสเจ65/33 | 220 | 12 | 55 | 
| Ф20-63 | เอสเจ60/38 | 460 | 30 | 110 | 
| Ф20-63 คู่ | เอสเจ60/38 | 460 | 15×2 | 110 | 
| Ф20-110 | เอสเจ65/33 | 220 | 12 | 55 | 
| Ф20-110 | เอสเจ60/38 | 460 | 30 | 110 | 
| Ф20-160 | เอสเจ60/38 | 460 | 15 | 110 | 
| Ф50-250 | เอสเจ75/38 | 600 | 12 | 160 | 
| Ф110-450 | เอสเจ90/38 | 850 | 8 | 250 | 
| Ф250-630 | เอสเจ90/38 | 1,050 | 4 | 280 | 
| 500-800 | เอสเจ120/38 | 1,300 | 2 | 315 | 
| Ф710-1200 | เอสเจ120/38 | 1,450 | 1 | 355 | 
| Ф1000-1600 | เอสเจ 90/38 เอสเจ 90/38 | 1,900 | 0.6 | 280 280 | 
 
                 










 
 			 
 			 
 			 
 			 
 			 
 			 
 			 
 			 
 			 
              
              
             